（时间：2009-03-24   消息来源：中国电力采购网-北极星电力技术网）

    电力系统内因电缆中间头过热而引起的重大火灾事故屡见不鲜，直接威胁了发电厂的安全生产，并造成严重的经济损失。

1 事故实例

　　(1) 辽宁某电厂曾发生电缆头故障，导致电缆着火，同时引燃相邻电缆，当消防人员扑 灭刚要离开时，电缆再次爆燃，当场烧伤数人，造成群伤事故。

　　(2) 黑龙江某电厂试验人员查找电缆故障时采用电容脉冲击穿法，上午没找到故障点， 此时故障点已被击穿并引燃该处的电缆，几小时后电缆沟引起火灾，电缆大面积着火，造成 被迫停机的重大事故。

　　(3) 吉林某电厂2号循环水泵的电缆中间接头过热引起火灾，烧毁该沟内所有动力电缆 及控制电缆，造成2台100 MW发电机组被迫停机。

　　(4) 吉林某电厂因一条循环水泵的电缆中间接头过热，引燃并烧穿同一电缆槽盒的其它 循环水泵电缆，造成2台200 MW机组被迫停机。

　　(5) 黑龙江某发电厂1999年6月12日5号循环水泵电机电缆中间接头由于压接不牢，接触 不良，产生过热，导致该电缆中间头烧毁，造成该机组停运。

　　分析上述事故可见，电缆沟发生火灾的特点：从电缆头过热到火灾发生的速度比较缓慢， 时间较长；对质量差的电缆接头，通过预防性试验很难查出；电缆沟火灾发生前，有绝缘烧 焦的气味并产生烟雾。 来源:http://www.tede.cn

　　经过分析可以认定，事故的直接原因是由于电缆中间头制作质量不良，造成电缆头在运 行中长期过热，烧穿绝缘，最终导致电缆沟火灾。

2 电缆头过热原因

　　电缆头发生过热的主要原因是电缆中间头制作质量不良，具体有以下几种情况：

　　(1) 电缆头的压接管压接不紧，压接头接触电阻过大，在运行中过热。

　　(2) 电缆头的三相压接头几何位置不对称，产生不对称电场，加快绝缘的老化。

　　(3) 电缆头绝缘填充物及热缩管在制作中产生的残余气泡，在电场作用下发生局部放 电，最终导致绝缘击穿；

　　(4) 电缆头制作过程中，压接管压接后的金属毛刺处理不净，运行中产生尖端放电，最 终导致绝缘贯穿性放电。

3 电缆沟火灾防范措施

　　为防止电缆沟火灾的发生，需要在运行中加强电缆头温度监测，及时判断故障点，把故 障消灭在萌芽状态。

(1) 多年来许多发电厂采用人工每天对电缆中间接头温度进行巡测，并根据温度的变化 来分析其运行状况。虽然耗费比较多的人力，但避免了多次事故的发生。

(2) 为实现实时准确监测，针对电缆沟火灾故障前的特点(电缆头温度升高、产生烟雾)， 可采用XSJ-2000型电缆在线监测系统。

4 XSJ-2000型电缆在线监测系统简介

　　4.1 系统特点

　　该系统采用了先进的通讯技术、微处理器技术、数字化温度传感技术及 离子感烟技术，具有新型的低温、强电场、潮湿环境运行技术，具有抗电缆沟内强大电场干 扰的性能，可准确完整地把数据传送至监视终端。

　　4.2 温度的连续监测

　　本系统可实现温度的连续测量。通过连续对电缆头或电缆本身的温度测量，能够预测故障趋势，及时提供电缆故障部位。

　　4.3 烟雾的监测

　　离子型感烟装置能够检验电缆沟道中的烟雾，这种烟雾是由于电缆头发热及烧损绝缘层 而产生的。

　　4.4 人机界面

　　该系统具有良好的计算机界面，可显示电缆沟道模拟图，显示传感器所监测的实际位置 及所有电缆型号、长度、截面、中间接头断接画面、事故音响报警；并可通过计算机的电缆 沟道模拟图直接查看电缆头故障的实际位置，大大提高了电缆运行的可靠性及技术管理水 平。

　　4.5 通讯接口

　　本系统采用标准通讯接口和通讯协议， 系统可与MIS管理网互联。

　　4.6 体系结构

　　XSJ-2000采用全数字化网络结构，提高了整个系统的抗干扰能力。为有效地防止电缆沟 内的高电压串入操作监视站，避免人员及设备受损，系统采用双隔高浮动总线技术，将操作 站和分布于电缆沟内的集线器连接起来。双保证系统能在恶劣环境下可靠运行。

5 电缆在线监测系统使用效果

　　牡丹江第二发电厂自1999年12月开始使用电缆在线监测系统后，发现了4次电缆中间头 温度急剧上升现象，因处理及时，均把事故消灭在萌芽之中。在处理电缆中间头过热的过程 中发现，压接管处的绝缘均有过热烧黑现象，这就进一步说明电缆在线监测系统能为现场状 态检修提供重要的理论根据。